Systems Solutions

Les ofrecemos la posibilidad de ejecutarles  trabajos de:
• Estudios Conceptuales
• Estudios de Viabilidad
• Masterplan
• Ingeniería Básica
• Diseño de Procesos
• Ingeniería de Detalle
• Dirección de Obra / Montaje
• Puesta en Marcha / Post-venta
• Validaciones y Cualificaciones
• Ejecución de Proyecto
 

 
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Estudios Conceptuales
DDEQ cuenta en su plantilla con reputados profesionales capaces de estudiar los procesos  químicos  y/o farmacéuticos desde el punto de vista conceptual, generando un documento base para la ingeniería básica. Este documento, o ESTUDIO CONCEPTUAL suele componerse de un layout tentativo, donde se optimizan los flujos de personal y materiales a los efectos de cumplir las normativas GMP de aplicación, un listado de equipos valorado y una descripción de las instalaciones. Junto con este documento se genera un primer presupuesto de inversión cuya desviación depende de la profundidad que el cliente quiera dar a esta fase. 
Este estudio suele generarse a los efectos de decisiones GO / NO GO o para centrar la inversión a los efectos de cálculo de parámetros financieros como el PAYBACK, o la definición de fases del proyecto.
 
Estudios de Viabilidad 
El éxito de un proyecto se define por tres variables principales, Q (calidad), $ (inversión) y t (tiempo de ejecución). 
El ESTUDIO DE VIABILIDAD se centra más en la estimación del coste económico del proyecto (parámetro $) que en los aspectos técnicos aunque nunca dejándolos de lado, por cuanto hay que establecer un criterio de cualidad (Q) en el proyecto, ya que este incide directamente en la inversión y un tiempo de ejecución, por cuanto este parámetro puede incidir tanto en el coste económico directo como en el coste de oportunidad. En este caso se centran con el cliente los criterios de calidad y de tiempo de ejecución y se estudia el coste generando unos documentos base de trabajo tales como layout preliminar, diagrama de bloques o cronograma de ejecución.
 
Masterplan
Nuestros profesionales están habituados a trabajar con empresas de larga trayectoria en el mercado farmacéutico tanto español como internacional y por ello tienen los conocimientos necesarios para poder acompañar a nuestros clientes en la realización de un MASTERPLAN. Normalmente este documento se genera cuando el cliente dispone de un nuevo site o bien tiene posibilidades de ampliación en el site existente. Conjuntamente con los departamentos involucrados de la empresa se estudian los procesos actuales de los cuales puede requerirse una ampliación de producción futura o bien una instalación que cumpla nuevas y más exigentes normativas aplicables, ya sean medioambientales o de cumplimiento de GMP, o bien la posible implantación de nuevos procesos de producción, ampliación de servicios, recuperación de subproductos o ampliación de capacidad de almacenamiento entre otros. Con esta información se generará un primer MASTERPLOT tentativo, entendiéndolo como un layout tipo PLOT PLAN de las zonas de ampliación consideradas, así como un INVESTMENT ESTIMATE preliminar con un grado de aproximación pactado con el cliente, que en esta fase suele estar sobre el ± 35%. También se genera un cronograma de actuación por fases en función de las necesidades expresadas por el cliente.
 
Ingeniería Básica
Nuestro equipo de ingenieros tiene una larga experiencia de más de 25 años en la exitosa ejecución de proyectos en sectores tales como la industria farmacéutica, química de base, química fina, alimentaria, cosmética, industria de resinas y polímeros y adopción de las mejores tecnologías disponibles (MTD) respetuosas con el medio ambiente. Para ello, una vez se ha generado la decisión de inicio de proyecto el primer documento que se requiere es la ejecución de la fase de INGENIERIA BASICA. Este documento servirá como base para la solicitud de licencias (autorización ambiental, licencia ambiental o cambio sustancial o  no sustancial) y la licencia de obras, necesarias para poder incluir en el cronograma de trabajos el inicio material y efectivo de los trabajos. 
Este documento suele estar compuesto por el layout básico, con inclusión de los planos de construcción  del edificio (tipo de estructura y cimentación, redes de servicios, zonas de servicios exteriores, urbanización), a los efectos de generación del proyecto básico de obras, en el cual se justificará la normativa urbanística de aplicación y se aportará un estado de mediciones valorado para visado. Se generará también una descripción de obra civil y calidades. En cuanto a instalaciones, se generará el layout de equipos en alzado y planta, los diagramas de proceso e ingeniería preliminares, los balances de materia y energía, la estimación de reactivos y servicios, los almacenamientos de materias primas y producto acabado, así como las zonas auxiliares de servicios para el personal, laboratorios e instalaciones de seguridad y protección contra incendios. En esta fase se define asimismo la distribución general eléctrica y la arquitectura general de control de la instalación. 
En el caso de que el proyecto incluya salas limpias, en esta fase se genera el layout de las salas, con indicación de flujos de personal y materiales de acuerdo a GMP, se definen alturas de salas de acuerdo a los equipos y procesos a contener, se estudian las sobrepresiones, temperaturas y grado de humedad relativa de las mismas, grado de calidad de aire en las salas de acuerdo a ISO 16.466, desagües, puntos de servicio y arquitectura de clima (propuesta de número de climatizadores (UTA), tipo de fluidos térmicos y sistema de difusión de aire a las salas). 
En esta fase es básico generar un listado de equipos de proceso y servicios valorado, con el cual se podrá recalcular la inversión prevista para poder detectar desviaciones y actuar en consecuencia antes de la fase de detalle. 
En la fase de INGENIERIA BASICA se inicia el proceso de solicitud de ofertas de los equipos principales, con lo que se dispondrá asimismo de los plazos de entrega de los equipos y permitirá la revisión del cronograma inicial, permitiendo, asimismo, la toma de decisiones en caso de desviación de las previsiones.
 
Diseño de Procesos
En base a nuestra experiencia en el desarrollo de procesos  y concepción de instalaciones, ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de realizar ensayos en equipos piloto, pudiendo extrapolar o contrastar los datos a escala de laboratorio de los que nuestros clientes dispongan. Este expertise en el diseño de proceso permite a nuestros clientes evaluar la efectividad de los equipos, sea por ejemplo, una operación de secado, recuperación-purificación de un componente, etc, y en consecuencia, permitir la evaluación de los factores de escala que puedan afectar al proceso y su eficacia.   
Esta fase de diseño de proceso permite en muchos casos la optimización del futuro equipo industrial, o incluso, la  definición de una receta de proceso optimizada en base al nuevo factor de escala o el equipo industrial diseñado específicamente. Nuestros laboratorios de pruebas están ubicados en DEDIETRICH Zinswiller, QVF-Wiesbaden, en GUEDU Semur y en ROSENMUND Liestal.  
Un ejemplo típico usual son las simulaciones de agitación realizables en nuestra fabrica, que utilizando un software especifico permite dar a nuestros clientes la mejor configuración del sistema de agitación de su reactor, en base a los requerimientos de su proceso.  
Otro  ejemplo, se plasma en la operación de filtración y secado donde podemos ofrecer la posibilidad de Alquilar equipos Filtración/Secado o realizar las Pruebas Filtración/Secado en nuestro Laboratorio.
La etapa de diseño de proceso también resulta imprescindible en proyectos de recuperación de disolventes, halogenuros o concentración / purificación de ácidos minerales, donde las condiciones de las unidades de extracción, destilación y rectificación son reproducidas en nuestros equipos piloto y, optimizadas y ajustadas,  a las condiciones de operación más adecuadas a cada aplicación específica. En este caso también disponemos de nuestro "competence center" para realizar Pruebas de proceso en nuestro laboratorio o tambien alquilar instalaciones.
                  
 
Ingeniería de Detalle
La fase de INGENIERÍA DE DETALLE normalmente suele ir pareja con la primera fase de ejecución, sobre todo en cuanto a obra civil por cuanto la actual práctica es poder empezar la obra tan pronto se disponga de licencia. Por ello, nuestro equipo de profesionales está habituado a trabajar bajo la presión que genera este tipo de formato y está capacitado para aportar soluciones técnicas que permitan optimizar el tiempo de ejecución. 
En la etapa de detalle, se generan los diagramas de ingeniería definitivos (P&ID) de proceso y servicios,  listados de instrumentación, listados de líneas y take-off de materiales. En el caso que el proyecto incluya salas limpias, se generan los planos definitivos de las salas limpias, con indicación de ventanas, puertas y tipo, enclavamientos, disposición de luminarias y elementos terminales de difusión del aire, diagramas de clima, propuesta de trazado de conductos, implantación de climatizadores y equipos de deshumidificación y captación de polvo. 
Se estudian las máquinas a implantar en las diferentes salas y se verifican los servicios necesarios a cada una de ellas, generando el detalle de entrada de servicios a las salas limpias. 
En cualquier tipo de proyecto en esta fase se genera la ingeniería de detalle eléctrica y de control. Para ello se generan los correspondientes unifilares de distribución de consumidores, con el listado y cálculo de líneas y protecciones, se genera el plano de emplazamientos peligrosos (clasificación de áreas), trazado de bandejas y acometida a consumidores. Asimismo se genera el documento de listado de señales y el mismo se estudia desde el punto de vista de la arquitectura de control aprobada. 
Nuestros profesionales de los diferentes campos (mecánico, eléctrico, control, obra civil, proceso) trabajan en esta fase codo con codo por cuanto existen múltiples interacciones entre los diferentes documentos (clasificación de emplazamientos con listado de instrumentos, listado de cables, listado de equipo con tipo de protección eléctrica del motor entre otros). 
Esta etapa continua con el diseño de detalle mecánico (estructuras, piping). En función de los proyectos este diseño se hace en 3D mediante programas de diseño asistido por ordenador como SolidWorks© o se trabaja en diédrico con layouts de tuberías con AutoCad©. 
En esta fase se generan los documentos de detalle necesarios para el correcto funcionamiento de las obras e instalaciones y se redactan los proyectos de legalización tales como almacenamiento de productos químicos, instalaciones de aparatos a presión, instalaciones frigoríficas y de climatización, etc.
 

 

Desde <http://www.dedietrich.es/systems-solutions,92311,es.html> 

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    • Estudios Conceptuales 
    • Estudios de Viabilidad 
    • Masterplan 
    • Ingeniería Básica 
    • Diseño de Procesos 
    • Ingeniería de Detalle 
    • Dirección de Obra / Montaje 
    • Puesta en Marcha / Post-venta 
    • Validaciones y Cualificaciones 
    • Ejecución de Proyecto 
 

 
Estudios Conceptuales
DDEQ cuenta en su plantilla con reputados profesionales capaces de estudiar los procesos  químicos  y/o farmacéuticos desde el punto de vista conceptual, generando un documento base para la ingeniería básica. Este documento, o ESTUDIO CONCEPTUAL suele componerse de un layout tentativo, donde se optimizan los flujos de personal y materiales a los efectos de cumplir las normativas GMP de aplicación, un listado de equipos valorado y una descripción de las instalaciones. Junto con este documento se genera un primer presupuesto de inversión cuya desviación depende de la profundidad que el cliente quiera dar a esta fase. 
Este estudio suele generarse a los efectos de decisiones GO / NO GO o para centrar la inversión a los efectos de cálculo de parámetros financieros como el PAYBACK, o la definición de fases del proyecto.
 
Estudios de Viabilidad 
El éxito de un proyecto se define por tres variables principales, Q (calidad), $ (inversión) y t (tiempo de ejecución). 
El ESTUDIO DE VIABILIDAD se centra más en la estimación del coste económico del proyecto (parámetro $) que en los aspectos técnicos aunque nunca dejándolos de lado, por cuanto hay que establecer un criterio de cualidad (Q) en el proyecto, ya que este incide directamente en la inversión y un tiempo de ejecución, por cuanto este parámetro puede incidir tanto en el coste económico directo como en el coste de oportunidad. En este caso se centran con el cliente los criterios de calidad y de tiempo de ejecución y se estudia el coste generando unos documentos base de trabajo tales como layout preliminar, diagrama de bloques o cronograma de ejecución.
 
Masterplan
Nuestros profesionales están habituados a trabajar con empresas de larga trayectoria en el mercado farmacéutico tanto español como internacional y por ello tienen los conocimientos necesarios para poder acompañar a nuestros clientes en la realización de un MASTERPLAN. Normalmente este documento se genera cuando el cliente dispone de un nuevo site o bien tiene posibilidades de ampliación en el site existente. Conjuntamente con los departamentos involucrados de la empresa se estudian los procesos actuales de los cuales puede requerirse una ampliación de producción futura o bien una instalación que cumpla nuevas y más exigentes normativas aplicables, ya sean medioambientales o de cumplimiento de GMP, o bien la posible implantación de nuevos procesos de producción, ampliación de servicios, recuperación de subproductos o ampliación de capacidad de almacenamiento entre otros. Con esta información se generará un primer MASTERPLOT tentativo, entendiéndolo como un layout tipo PLOT PLAN de las zonas de ampliación consideradas, así como un INVESTMENT ESTIMATE preliminar con un grado de aproximación pactado con el cliente, que en esta fase suele estar sobre el ± 35%. También se genera un cronograma de actuación por fases en función de las necesidades expresadas por el cliente.
 
Ingeniería Básica
Nuestro equipo de ingenieros tiene una larga experiencia de más de 25 años en la exitosa ejecución de proyectos en sectores tales como la industria farmacéutica, química de base, química fina, alimentaria, cosmética, industria de resinas y polímeros y adopción de las mejores tecnologías disponibles (MTD) respetuosas con el medio ambiente. Para ello, una vez se ha generado la decisión de inicio de proyecto el primer documento que se requiere es la ejecución de la fase de INGENIERIA BASICA. Este documento servirá como base para la solicitud de licencias (autorización ambiental, licencia ambiental o cambio sustancial o  no sustancial) y la licencia de obras, necesarias para poder incluir en el cronograma de trabajos el inicio material y efectivo de los trabajos. 
Este documento suele estar compuesto por el layout básico, con inclusión de los planos de construcción  del edificio (tipo de estructura y cimentación, redes de servicios, zonas de servicios exteriores, urbanización), a los efectos de generación del proyecto básico de obras, en el cual se justificará la normativa urbanística de aplicación y se aportará un estado de mediciones valorado para visado. Se generará también una descripción de obra civil y calidades. En cuanto a instalaciones, se generará el layout de equipos en alzado y planta, los diagramas de proceso e ingeniería preliminares, los balances de materia y energía, la estimación de reactivos y servicios, los almacenamientos de materias primas y producto acabado, así como las zonas auxiliares de servicios para el personal, laboratorios e instalaciones de seguridad y protección contra incendios. En esta fase se define asimismo la distribución general eléctrica y la arquitectura general de control de la instalación. 
En el caso de que el proyecto incluya salas limpias, en esta fase se genera el layout de las salas, con indicación de flujos de personal y materiales de acuerdo a GMP, se definen alturas de salas de acuerdo a los equipos y procesos a contener, se estudian las sobrepresiones, temperaturas y grado de humedad relativa de las mismas, grado de calidad de aire en las salas de acuerdo a ISO 16.466, desagües, puntos de servicio y arquitectura de clima (propuesta de número de climatizadores (UTA), tipo de fluidos térmicos y sistema de difusión de aire a las salas). 
En esta fase es básico generar un listado de equipos de proceso y servicios valorado, con el cual se podrá recalcular la inversión prevista para poder detectar desviaciones y actuar en consecuencia antes de la fase de detalle. 
En la fase de INGENIERIA BASICA se inicia el proceso de solicitud de ofertas de los equipos principales, con lo que se dispondrá asimismo de los plazos de entrega de los equipos y permitirá la revisión del cronograma inicial, permitiendo, asimismo, la toma de decisiones en caso de desviación de las previsiones.
 
Diseño de Procesos
En base a nuestra experiencia en el desarrollo de procesos  y concepción de instalaciones, ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de realizar ensayos en equipos piloto, pudiendo extrapolar o contrastar los datos a escala de laboratorio de los que nuestros clientes dispongan. Este expertise en el diseño de proceso permite a nuestros clientes evaluar la efectividad de los equipos, sea por ejemplo, una operación de secado, recuperación-purificación de un componente, etc, y en consecuencia, permitir la evaluación de los factores de escala que puedan afectar al proceso y su eficacia.   
Esta fase de diseño de proceso permite en muchos casos la optimización del futuro equipo industrial, o incluso, la  definición de una receta de proceso optimizada en base al nuevo factor de escala o el equipo industrial diseñado específicamente. Nuestros laboratorios de pruebas están ubicados en DEDIETRICH Zinswiller, QVF-Wiesbaden, en GUEDU Semur y en ROSENMUND Liestal.  
Un ejemplo típico usual son las simulaciones de agitación realizables en nuestra fabrica, que utilizando un software especifico permite dar a nuestros clientes la mejor configuración del sistema de agitación de su reactor, en base a los requerimientos de su proceso.  
Otro  ejemplo, se plasma en la operación de filtración y secado donde podemos ofrecer la posibilidad de Alquilar equipos Filtración/Secado o realizar las Pruebas Filtración/Secado en nuestro Laboratorio.
La etapa de diseño de proceso también resulta imprescindible en proyectos de recuperación de disolventes, halogenuros o concentración / purificación de ácidos minerales, donde las condiciones de las unidades de extracción, destilación y rectificación son reproducidas en nuestros equipos piloto y, optimizadas y ajustadas,  a las condiciones de operación más adecuadas a cada aplicación específica. En este caso también disponemos de nuestro "competence center" para realizar Pruebas de proceso en nuestro laboratorio o tambien alquilar instalaciones.
                  

 
Ingeniería de Detalle
La fase de INGENIERÍA DE DETALLE normalmente suele ir pareja con la primera fase de ejecución, sobre todo en cuanto a obra civil por cuanto la actual práctica es poder empezar la obra tan pronto se disponga de licencia. Por ello, nuestro equipo de profesionales está habituado a trabajar bajo la presión que genera este tipo de formato y está capacitado para aportar soluciones técnicas que permitan optimizar el tiempo de ejecución. 
En la etapa de detalle, se generan los diagramas de ingeniería definitivos (P&ID) de proceso y servicios,  listados de instrumentación, listados de líneas y take-off de materiales. En el caso que el proyecto incluya salas limpias, se generan los planos definitivos de las salas limpias, con indicación de ventanas, puertas y tipo, enclavamientos, disposición de luminarias y elementos terminales de difusión del aire, diagramas de clima, propuesta de trazado de conductos, implantación de climatizadores y equipos de deshumidificación y captación de polvo. 
Se estudian las máquinas a implantar en las diferentes salas y se verifican los servicios necesarios a cada una de ellas, generando el detalle de entrada de servicios a las salas limpias. 
En cualquier tipo de proyecto en esta fase se genera la ingeniería de detalle eléctrica y de control. Para ello se generan los correspondientes unifilares de distribución de consumidores, con el listado y cálculo de líneas y protecciones, se genera el plano de emplazamientos peligrosos (clasificación de áreas), trazado de bandejas y acometida a consumidores. Asimismo se genera el documento de listado de señales y el mismo se estudia desde el punto de vista de la arquitectura de control aprobada. 
Nuestros profesionales de los diferentes campos (mecánico, eléctrico, control, obra civil, proceso) trabajan en esta fase codo con codo por cuanto existen múltiples interacciones entre los diferentes documentos (clasificación de emplazamientos con listado de instrumentos, listado de cables, listado de equipo con tipo de protección eléctrica del motor entre otros). 
Esta etapa continua con el diseño de detalle mecánico (estructuras, piping). En función de los proyectos este diseño se hace en 3D mediante programas de diseño asistido por ordenador como SolidWorks© o se trabaja en diédrico con layouts de tuberías con AutoCad©. 
En esta fase se generan los documentos de detalle necesarios para el correcto funcionamiento de las obras e instalaciones y se redactan los proyectos de legalización tales como almacenamiento de productos químicos, instalaciones de aparatos a presión, instalaciones frigoríficas y de climatización, etc.

Desde <http://www.dedietrich.es/systems-solutions,92311,es.html> 

Dirección de Obra / Montaje
DeDietrich dispone de personal con amplia experiencia en dirección de obras e instalaciones con un enfoque dirigido a la rápida solución de problemas en campo y principalmente a la coordinación entre los diferentes ramos involucrados (mecánico, eléctrico, control) en el proyecto. El objetivo es siempre que el proyecto se ejecute conforme a las especificaciones y niveles de calidad exigibles.
Montaje de equipos propios con montadores especializados. Visitas periódicas a la obra o presencia permanente en función de las necesidades del proyecto y deseos del cliente. Control del grado de avance de la obra sobre planificación prevista. Coordinación de los trabajos de montaje de los diferentes industriales implicados. Control y documentación de incidencias detectadas. Controles de recepción de los equipos y materiales entregados. Control de calidad y acabados de los contratistas en obra. Emisión de certificaciones de obra.
 
 
Puesta en Marcha / Post-venta
Los profesionales de DeDietrich disponen de amplia experiencia en los proceso de puesta en marcha de obras e instalaciones, incluyendo el commisioning de señales así como en la optimización de los procesos una vez puestos en marcha.
En todos los proyectos suministrados “Llave en mano” o donde De Dietrich Equipos Químicos ha realizado el diseño del proceso, nuestros ingenieros se aseguran de realizar todas las comprobaciones necesarias para verificar y ajustar los equipos en carga, dejando la instalación al cliente optimizada y lista para operar.
La asistencia posterior a la venta está también asegurada. Nuestro departamento de asistenica técnica les dará cobertura en las operaciones de mantenimiento y reparación de los equipos. Para los equipos propios disponemos de personal especializado para las instalaciones de vidrio y esmalte, además de contar de un taller para reparaciones de piezas de vidrio. Para equipos de terceros podemos coordinar las actuaciones del fabricante o colaborar con industriales capaces de aportar estos servicios al cliente final, pero siempre bajo la tutela y control de calidad de De Dietrich .
 
Validaciones y Cualificaciones
El equipo de DeDietrich está capacitado para generar la documentación necesaria para la validación y cualificación de los procesos e instalaciones que lo requieran dentro del proyecto. Para ello, conjuntamente con el personal de calidad designado por el cliente procederá a redactar el Plan Maestro de Validación (PMV), redactará los procedimiento de cualificación de diseño (DQ), de cualificación de la instalación (IQ) y de cualificación operacional (OQ). Asimismo estará al lado del cliente en la ejecución de la cualificación de rendimiento (PQ). 
Asimismo, nuestro equipo de profesionales puede asesorar al departamento de calidad de la empresa en la redacción de otra documentación necesaria para esta fase como pueden ser los Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT / SOP) o auditorías entre otros. 
    • Almacenamiento de productos químicos y en especial de los que tienen ITC específica  MIE-APQ:  
    • Licencia s Actividades y Obras.
    • Proyecto Eléctrico Alta y Baja tensión. 
    • Confección de documentos de protección contra explosivos ATEX. 
    • Servicios (aire, gas,  aceite térmico y vapor). 
    • Grupos de frío. 
    • Contraincendios (UNE, NFPA, FM). 
    • Otros.
 
Ejecución de Proyecto
DeDietrich tiene la capacidad de convertirse en su partner preferente para el proyecto actuando en la modalidad LLAVE EN MANO (TURNKEY PROJECT / EPCM) o bien actuar como ingeniería convencional. En el caso de un proyecto TURNKEY, el equipo de profesionales de DDEQ, en permanente contacto con el cliente tomará la responsabilidad tanto del diseño de detalle como del proceso de compras de equipos e instalaciones, recepción e instalación de los mismos, puesta en marcha y validación y cualificación de los equipos y sistemas que lo requieran. 
En el caso en el que el cliente prefiera mantener el control sobre la gestión de compras, DDEQ actuará como ingeniería convencional, generando la documentación suficiente para la solicitud de ofertas, propondrá proveedores preferentes evaluables por la propiedad o actuará con los proveedores habituales del cliente y revisará y tabulará las ofertas técnicas generando un informe para que el departamento de compras del cliente pueda tomar la mejor decisión técnico-económica para sus intereses.
 

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